מהם החומרים המבניים של ביטים חלולים?

המבנה של שלושה להבים משולבים בשימוש בקצה החיתוך, חלוקה לא שווה של גובה השיניים להבי קרביד מלט מיוחדים הם קבועים "EST "שלושת הלהבים המשולבים של טכנולוגיה ייחודית מורכבים ממספר קצוות חיצוניים, קצוות אמצעיים וקצוות פנימיים.כל להב לוקח רק כ-1/3 מעומס העבודה בתהליך החיתוך.בנוסף, ישנם כלי חיתוך בצד הפנימי של כל להב.לכן, הסרת שבבים יכולה להיות חלקה מאוד.בנוסף, מכיוון שכל להב נושא חלק מעבודת החיתוך, לא קל למקדח החור לקרוס.המקדחה החלולה יכולה לבצע חיתוך דיוק גבוה ובמהירות גבוהה על לוחות פלדה עבים ניתן לקדוח חורים חופפים צולבים דרך החור.המבנה של שלושה להבים משולבים, חלוקה לא שוויונית של גובה השיניים ולהבי קרביד צמנט מיוחדים המשמשים בקצה הם התגבשות של טכנולוגיות ייחודיות, המקשות על מוט קידוח החור לייצר שבירה של הלהב.למקדחה החלולה, יחד עם המכונה המצוידת במיוחד בקצה הליבה, יש מאפיינים של יעילות גבוהה ועלות נמוכה.קצה המקדחה החלול עשוי מקרביד צמנט, בעל שלוש שכבות של גיאומטריית שן קצה, וקל לחיתוך, מקדחה פלדה בעלת חיי שירות ארוכים וממשק ידית שטוח בחיתוך כפול, המתאים לאסדות מקדחה מגנטית מיובאות כמו FEIN מגרמניה.מקדחי קרביד מתאימים גם למכונות קידוח אנכיות שונות, מכונות קידוח רדיאליות, מכונות כרסום, מחרטות וכו'.
סיווג מקדחות חלולים: סגסוגת ופלדת כלי לפי חומר.מקדחים חלולים משמשים בעיקר לחומרים קשים, בעוד פלדת כלי משמשת בדרך כלל לחומרים רכים.פלדת כלי עבור שני סוגי מקדחות אלו זולה יחסית.
מקדחים חלולים יכולים להיות עשויים מפלדת קרביד צמנטית, פלדה במהירות גבוהה וכו', מטלורגיית אבקה, מקדחי פלדת טונגסטן.באופן כללי, קרביד צמנט הוא הנפוץ ביותר בשוק, ומקדחות פלדה במהירות גבוהה משמשים בדרך כלל.היתרונות של מקדחי קרביד חלולים עמידים בפני שחיקה ועמידים, ולא קל לקרוס אותם בעת קידוח חומרים קשים יותר, בעוד שמקדחי פלדה מהירים הם חדים מאוד, קודחים מהירים יותר, אך שבירים יותר, וקל לשבור אותם. בעת קידוח חומרים קשים יותר.

זה הקישור למוצר שלנו.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

סוגי ביטים חלולים ואמצעי זהירות לשימוש
אני בטוח שאתה יודע מעט מאוד על המקדח החלול.אבל כפי שהשם מרמז, תדעו שמדובר במעין מקדח קידוח, והוא גם חלול.אז אתה בטח תוהה איך המקדח החלול יכול לקדוח דברים.הסיבה לכך היא שהמקדחה החלולה היא מקדח חיתוך טבעתי רב להבים יעיל.מכיוון שהוא טבעתי, הכוח של המקדח החלול חייב להיות גדול.למרות שמקדחה חלולה אינה נפוצה כמו כלים אחרים בחיים, היא כלי חשוב מאוד בחיים.המהדורה הקטנה של היום מציגה את סוגי החלקים החלולים וכמה אמצעי זהירות חשובים לשימוש.
סוגי הסיביות כוללים בדרך כלל סיביות פלדה במהירות גבוהה, סיביות קרביד צמנט, סיביות פלדה טונגסטן.מקדחת פלדה במהירות גבוהה היא כלי לקידוח חורים עגולים של חלקי עבודה דרך החיתוך הסיבובי שלו ביחס לציר קבוע.הוא נקרא על שם צורת הספירלה של חריץ מחזיק השבב שלו, הדומה לטוויסט של בצק מטוגן.לחריצים ספירליים יש 2 חריצים, 3 חריצים או יותר, אבל 2 חריצים הם הנפוצים ביותר.ניתן להדק מקדחי פלדה במהירות גבוהה על כלי קידוח ידניים וחשמליים או מכונות קידוח, מכונות כרסום, מחרטות ואפילו מרכזי עיבוד.מקדחה טוויסט לבצק מטוגן מפלדה במהירות גבוהה עשויה מפלדה במהירות גבוהה (HSS).
מקדחי קרביד מתאימים לשימוש במרכזי עיבוד מתקדמים.מקדחה מסוג זה עשויה מחומר קרביד צמנט גרגר עדין.על מנת להאריך את חיי השירות שלו, הוא גם מצופה ב-TiALN.הקצה הגיאומטרי המעוצב במיוחד מאפשר למקדחה פונקציית ריכוז עצמית, ויש לו שליטה טובה בשבבים וביצועי הסרת שבבים בעת קידוח רוב חומרי העבודה.פונקציית הריכוז העצמי ודיוק הייצור המבוקרת בקפדנות של המקדחה יכולים להבטיח את
איכות הקידוח של החור, ואין צורך בגימור לאחר מכן לאחר הקידוח.
מקדח פלדת טונגסטן הוא כלי לקידוח חורים עגולים של חלקי עבודה באמצעות חיתוך סיבובי של הציר הקבוע היחסי שלו.הוא נקרא על שם צורת הספירלה של חריץ מחזיק השבב שלו, הדומה לטוויסט של בצק מטוגן.לחריצים ספירליים יש 2 חריצים, 3 חריצים או יותר, אבל 2 חריצים הם הנפוצים ביותר.רוב מקדחי פלדת טונגסטן הם מקדחי טוויסט מבצק מטוגן, אותם ניתן להדק על כלי קידוח ידניים וחשמליים או מכונות קידוח, מכונות כרסום, מחרטות ואפילו מרכזי עיבוד שבבי.מקדח פלדת טונגסטן עשוי מפלדת טונגסטן, בעלת קשיות עיבוד גבוהה יותר, אך היא שבירה יותר מפלדה במהירות גבוהה, וקל לשבור אותה בעת שימוש לא נכון.
לאחר הכרת סוגי הסיביות החלולים, עליך להיות להוט לדעת את אמצעי הזהירות לשימוש בסיביות חלולים.קודם כל, הדבר החשוב ביותר הוא שההתקנה של הכלי לא תהיה רופפת או הדוקה מדי.שנית, לא צריך להיות סיבי ברזל מתחת לבלוק המגנטי של המקדחה והמשטח צריך להיות שטוח ונקי ללא ספיחה.בנוסף, יש לשמור על המקדחה קרירה לאורך כל תהליך השימוש, ועדיף לקרר לחלוטין.כמו כן יש להימנע מהתנגשות הלהב והפגיעה בתהליך השימוש.אם שאריות הברזל על המקדחה מתחילות להתגבר, יש להשתמש בכלים כדי להסיר אותן.
מהם התקנים למקדחים חלולים
כיום, סוגי הידיות העיקריים בשוק מחולקים לידית אוניברסלית, ידית זווית ישרה, ידית על גוון וידית הברגה.
ביטים חלולים נקראים גם סיביות ליבה, פותחני חורים, סיביות מרכזיות, סיביות פלדה, מקדחים מגנטיים, סיביות מסילה וכו'. סיווג ביטים: ביטים מפלדה במהירות גבוהה, ביטים מקרביד צמנט, ביטים מפלדת טונגסטן.
מתאים לאסדות קידוח: על-טון גרמני ומקדחות מגנטיות מיובאות אחרות ומקדחות חלולים ביתיות.
כמה חורים אפשר לקדוח עם מקדחה חלולה
מקדחה חלולה יכולה בדרך כלל לקדוח 50 עד 60 חורים.באופן כללי, עומק הקידוח המצטבר של קצה חלול איכותי הוא כ-8-15 מ'.
לדוגמה, קידוח לוח פלדה בעובי 5 מ"מ וקידוח לוח פלדה בעובי 15 מ"מ לא יהיה אותו מספר חורים.לכן, אנו יכולים לחשב באופן גס רק עם עומק קידוח יעיל כדי להיות מדויק יותר.
מכיוון שמהירות הסיבוב של המקדח גבוהה במהלך הקידוח והמקדח יעלה במהירות בעת הקצעת פנים העבודה, אספקת המים אינה מספקת ברגע שקירור ההשקיה אינו יכול לעמוד בקצב שבבי הברזל הכחולים שנקדחו, וצרכי ​​אספקת המים להגדיל בזמן;אם אתה מתעכב לזמן מה ומגלה ששבבי הברזל שחורים, זה אומר שצריך להחליף את המקדח שלך.
לפני הקידוח, יש לוודא שהכלי מותקן במלואו במקום ללא רפיון או הידוק.בעת קידוח עם מקדחה בסיס מגנטי, יש לוודא שאין סיבי ברזל מתחת לבלוק המגנטי של המקדחה, משטח הספיחה שטוח, והמכונה נקייה מתנופה או ספיחה לא מלאה.כל התהליך מהקידוח ועד סיום הקידוח צריך להישמר קריר מספיק.אם התנאים מאפשרים, עדיף להשתמש בקירור פנימי, וקירור לא מספיק עלול לגרום לנזק לכלי.

בדיקת חומרים של מקדחה חלולה
פיתחנו מקדחה חלולה מיוחדת למשתמשים לעיבוד חומרים קשים לעיבוד.קוד החומר המעובד הוא U-Mn, וההרכב הכימי העיקרי שלו כולל: פחמן (0.56% ~ 0.68%), מנגן (1.35% ~ 1.65%), סיליקון (0.2% ~ 0.35%) וכו';חוזק המתיחה של החומר הוא ≥/mm2, והקשיות ועמידות הבלאי גבוהים.מקדחה זו משמשת לעיבוד חור דרך Ø 30+0.5 מ"מ על חומרים עבים.כוחו של מקדחה ניידת היא<, אורך חיי סיביות>, חומר המקדחה הוא.בתהליך פיתוח הביט החלול, על ידי התאמה חוזרת של פרמטרי התכנון של הביט וביצוע בדיקות קידוח, הפרמטרים הגיאומטריים של הביט נקבעים לבסוף כ: זווית קדמית g=12°, זווית אחורית a=9°, ועזרה. זווית אחורית a1=3°.
להלן ניתוח קצר של ההשפעה של עיצוב סיביות חלול על ביצועי החיתוך.
השפעת שינוי הזווית הקדמית על ביצועי החיתוך של המקדחה
השפעת זווית הגריפה על כוח החיתוך
שינוי זווית הגריפה ישפיע על דרגת העיוות של חומר השבב, ובכך ישנה את כוח החיתוך.ככל שעיוות השבב גדול יותר, כוח החיתוך גדול יותר;ככל שעיוות השבב קטן יותר, כוח החיתוך קטן יותר.כאשר הזווית הנוכחית משתנה בטווח של 0°~15°, טווח השינוי של מקדם תיקון כוח החיתוך הוא 1.18~1.
השפעת הזווית הקדמית על עמידות הביט
כאשר זווית הגריפה של המקדחה מוגברת, נפח הכוח ופיזור החום של קצה הכלי יופחת, וגם הכוח על קצה הכלי יושפע.כאשר הזווית הנוכחית חיובית, קצה הכלי נתון למתח מתיחה;כאשר הזווית הנוכחית שלילית, מתח הדחיסה של קצה הכלי.אם זווית הגריפה שנבחרה גדולה מדי, למרות שהיא יכולה להגביר את חדות המקדחה ולהפחית את כוח החיתוך, קצה הכלי נתון ללחץ מתיחה גדול, מה שמפחית את חוזק קצה הכלי וקל לשבירה.בבדיקת חיתוך, מקדחים רבים נפגעים בגלל זווית קדמית מוגזמת.עם זאת, בשל הקשיות והחוזק הגבוהים של החומרים לעיבוד, והקשיחות הנמוכה של הפיר הראשי ושל כל המכונה של מכונת הקידוח הניידת, אם הזווית הקדמית קטנה מדי, הגידול בכוח החיתוך במהלך הקידוח יגרום לרטט של הציר הראשי, סימני רטט ברורים על פני השטח המעובדים, וגם עמידות המקדחה תפחת.
השפעת השינוי בזווית האחורית על ביצועי החיתוך של המקדח
הגדלת זווית הגב יכולה להפחית את החיכוך בין הפנים האחורי לחומר החיתוך, ולהפחית את עיוות האקסטרוזיה של המשטח המעובד.עם זאת, אם זווית הגב גדולה מדי, זה יפחית את החוזק ואת פיזור החום של הלהב.
גודל זווית הגב משפיע ישירות על עמידות הביט.בתהליך הקידוח, צורות הבלאי העיקריות של הביט הן שריטות מכניות ובלאי שינוי פאזה.בהתחשב בשחיקה המכנית, כאשר חיי החיתוך קבועים, ככל שזווית הגב גדולה יותר, כך זמן החיתוך הזמין ארוך יותר;בהתחשב בבלאי שינוי הפאזה, יכולת פיזור החום של המקדחה תקטן עם הגדלת זווית הגב.לאחר שחיקת המקדח, עם הרחבה הדרגתית של רצועת השחיקה של פנים הכלי האחורי והעלאה הדרגתית של כוח החיתוך, החום הנוצר מחיכוך יגדל בהדרגה, מה שיעלה את הטמפרטורה של המקדח.כאשר הטמפרטורה עולה לטמפרטורת שינוי הפאזה של המקדח, המקדח יישחק במהירות.
3. השפעת עיצוב מקדחה על השחזה
כמות המקדחה החלולה קטנה ואצוות העיבוד קטנה.לכן, יש לקחת בחשבון את טכנולוגיית העיבוד בעת תכנון המקדחה, ולהשתמש בציוד ובכלי העיבוד הנפוצים ככל האפשר כדי להשיג עיבוד וטחינה.
השבב זורם החוצה דרך פני המגרפה, כך שצורת פני הגרף משפיעה ישירות על צורת השבב וביצועי הסרת השבב.השבב מעוות עוד יותר עקב האקסטרוזיה והחיכוך של פני המגרפה במהלך תהליך הזרימה החוצה.עיוות המתכת של השכבה התחתונה של השבב הוא הגדול ביותר, והוא מחליק לאורך פני המגרפה, מה שהופך את השכבה התחתונה של השבב לארוך יותר, וכך נוצרות צורות מתולתלות שונות.כאשר משתמשים במקדחה חלולה לקידוח חורים, יש לקוות שהשבבים יהפכו לשבבים או לשבבי פס כדי להקל על הסרת השבבים.על מנת להקל על העיבוד והשחזה, יש לעצב את פני המגרפה כמישור מבלי לשבור את חריץ השבב.אין צורך לטחון מחדש את פני המגפה בשימוש.
הפן האחורי של המקדחה החלול הוא הפן הכי קל לטחון מחדש וגם הפן השחוק המהיר ביותר.לכן, השחזה של המקדחה החלולה מתממשת על ידי חידוד הפנים האחורי.
פנים החותך האחורי העזר מחולק לפנים חותך עזר אחוריים פנימיים ופנים חותך עזר אחורי חיצוני.מנקודת המבט של השחזה מחדש, השחזה מחדש של פני כלי העזר האחוריים הפנימיים והחיצוניים אינה קלה להשגה, ולכן יש לתכנן את פני כלי העזר האחוריים כך שלא יישלטו מחדש.
על פי הניתוח לעיל, להב המקדחה החלול מתוכנן כפי שמוצג באיור 1. פרקטיקת העיבוד מוכיחה שהעיצוב יכול לעמוד לחלוטין בדרישות השימוש והשחזה מחדש של הכלים.
4. שימוש בנוזל חיתוך והשפעתו על ביצועי החיתוך של המקדח
התכונה העיקרית של המקדחה החלולה היא שהליבה הפנימית של החור אינה נחתכת במהלך העיבוד, כך שכמות החיתוך של המקדחה החלולה מופחתת באופן משמעותי בהשוואה לזו של מקדחה הטוויסט מבצק מטוגן, ועוצמת המקדחה וה גם החום הנוצר בחיתוך קטן.
בעת קידוח עם מקדח חלול פלדה במהירות גבוהה, לטמפרטורה באזור העיבוד יש השפעה רבה על קשיות המקדח, ולכן יש להשתמש בנוזל קירור כדי לקרר את תהליך הקידוח (אם לא נעשה שימוש בנוזל קירור, המקדחה יישחק בעיקר בגלל בלאי שינוי פאזה בהתחלה, אבל בלאי מהיר).בתחילה השתמשנו בשיטת קירור התרסיס החיצוני, אך מכיוון שתחנת הקידוח מעובדת בכיוון הציר האופקי, נוזל הקירור לא קל להיכנס ללהב הקידוח, ולכן צריכת נוזל הקירור גדולה, ואפקט הקירור אינו אידיאלי.על ידי עיצוב מחדש ושינוי המבנה של הפיר הראשי של המקדחה, הקירור החיצוני בהתזה משתנה לקירור ההתזה הפנימי, ונוסף הקירור מתווסף מליבה של המקדח החלול, כך שנוזל הקירור יכול להגיע בצורה חלקה לחלק החיתוך של המקדחה, ובכך להפחית משמעותית את צריכת נוזל הקירור ולשפר את אפקט הקירור.
5. אפקט שימוש של ביט חלול
המקדח החלול המעוצב היטב יעמוד בדרישות הבאות:
① זה קל לייצור וניתן לעבד אותו על ידי כלי מכונות נפוצים וחותכים כלליים;② זה נוח לטחינה מחדש, וניתן לקרקע עם מטחנה רגילה;
③ יעילות ייצור גבוהה וחיי שירות ארוכים;
④ מחיר נמוך.
הביט החלול שפותח על ידינו עומד בעצם בדרישות הנ"ל.בשימוש בפועל, עמידות הביט יכולה להגיע ל-50 דקות, וסובלנות קוטר החור וחספוס פני השטח עומדים בדרישות העיצוב.מכיוון שצריך לטחון רק את פני החותך האחורי, קל לשלוט בזווית האחורית של המקדח, וניתן לבצע את השחזה בקלות במטחנה הרגילה.

 
דיאן
טלפון/וואטסאפ:8618622997325