טכנולוגיית קידוח

מקדחה, ככלי הנפוץ ביותר בעיבוד חורים, נמצא בשימוש נרחב בייצור מכני, במיוחד לעיבוד חורים במכשירי קירור, יריעות צינור של ציוד לייצור חשמל, מחוללי קיטור וחלקים אחרים.

1、מאפיינים של קידוח

למקדחה יש בדרך כלל שני קצוות חיתוך עיקריים.במהלך העיבוד, המקדח מסתובב וחותך בו זמנית.הזווית הקדמית של המקדח נעשית גדולה יותר ויותר מהציר המרכזי לקצה החיצוני, מהירות החיתוך של המקדח הקרוב יותר למעגל החיצוני גבוהה יותר, ומהירות החיתוך פוחתת לכיוון המרכז, ומהירות החיתוך של המקדחה. מרכז הסיבוב של המקדח הוא אפס.הקצה האופקי של המקדחה ממוקם ליד הציר של המרכז הסיבובי.לקצה הרוחבי יש זווית גריפה עזר גדולה, ללא רווח שבב ומהירות חיתוך נמוכה, כך שהוא ייצור התנגדות צירית גדולה.אם הקצה הרוחבי מושחז לסוג A או C ב-DIN1414, ולקצה החיתוך ליד הציר המרכזי יש זווית גריפה חיובית, ניתן להפחית את התנגדות החיתוך ולשפר משמעותית את ביצועי החיתוך.

על פי הצורות, החומרים, המבנים והתפקודים השונים של חלקי העבודה, ניתן לחלק את המקדחים לסוגים רבים, כגון מקדחי פלדה במהירות גבוהה (מקדחי טוויסט, מקדחות קבוצתיות, מקדחות שטוחות), מקדחות קרביד אינטגרליות, מקדחות חורים רדודים הניתנים לאינדקס, מקדחות עמוקות. מקדחי חורים, מקדחי שרוול, ומקדחי ראש מתחלפים.

2、שבירת שבבים והסרת שבבים

החיתוך של המקדח מתבצע בחור צר, ויש לפרוק את השבבים דרך חריץ החיתוך של המקדח, כך שלצורת השבב יש השפעה רבה על ביצועי החיתוך של המקדח.צורות שבבים נפוצות כוללות שבבי פתיתים, שבבי צינורות, שבבי מחט, שבבי ספירלה מחודדים, שבבי סרט, שבבים בצורת מניפה, שבבי אבקה וכו'.

כאשר צורת השבב אינה מתאימה, יתרחשו הבעיות הבאות:

①שבבים עדינים חוסמים את חריץ הקצה, משפיעים על דיוק הקידוח, מפחיתים את חיי המקדחה, ואפילו שוברים את המקדחה (כגון שבבים אבקתיים, שבבים בצורת מניפה וכו');

②שבבים ארוכים עוטפים את המקדח, מעכבים את הפעולה, גורמים נזק למקדחה או מונעים מנוזל חיתוך להיכנס לחור (כגון שבבי ספירלה, שבבי סרט וכו').

כיצד לפתור את הבעיה של צורת שבב לא נכונה:

①ניתן לשפר את אפקט שבירת השבבים והסרת השבבים על ידי הגדלת קצב ההזנה, הזנה לסירוגין, שחיקה של הקצה הצלב, התקנת מפסק שבבים וכו', בהתאמה או במשותף, כדי לחסל את הבעיות הנגרמות על ידי שבבים.

②לקידוח ניתן להשתמש במקדחה מקצועית לשבירת שבבים.לדוגמה, קצה שבירת השבבים המעוצב מתווסף בחריץ של המקדחה כדי לשבור את השבבים לשבבים שפינו בקלות רבה יותר.פסולת תיפרק בצורה חלקה לאורך התעלה ללא חסימה בתעלה.לכן, המקדחה החדשה לשבירת שבבים משיגה אפקט חיתוך חלק בהרבה מהמקדחה המסורתית.

יחד עם זאת, הברזל הקצר מקל על זרימת נוזל הקירור לנקודת הקידוח, ומשפר עוד יותר את אפקט פיזור החום וביצועי החיתוך במהלך העיבוד.יתרה מכך, מכיוון שקצה שבירת השבב החדש שנוסף חדר לכל החריץ של המקדח, עדיין ניתן לשמור על צורתו ותפקודו לאחר מספר פעמים של שחיקה.בנוסף לשיפור התפקוד הנ"ל, ראוי להזכיר כי העיצוב מחזק את קשיחות גוף המקדחה ומגדיל משמעותית את מספר החורים הנקדח לפני השחזה בודדת.

3、דיוק בקידוח

הדיוק של חור מורכב בעיקר מגורמים כמו גודל חור, דיוק מיקום, קואקסיאליות, עגלגלות, חספוס פני השטח וקוצץ חור.

גורמים המשפיעים על דיוק החור המיועד לעיבוד במהלך הקידוח:

①דיוק ההידוק ותנאי החיתוך של המקדחה, כגון מחזיק כלי, מהירות חיתוך, קצב הזנה, נוזל חיתוך וכו';

②גודל וצורה של סיביות, כגון אורך סיביות, צורת קצה, צורת ליבה וכו';

③צורת חומר עבודה, כגון צורת צד פתח, צורת פתח, עובי, מצב הידוק וכו'.

Counterbore

קידוח נגרמת על ידי נדנוד של המקדח במהלך העיבוד.לתנופה של מחזיק הכלי יש השפעה רבה על קוטר החור ועל דיוק המיקום של החור.לכן, כאשר מחזיק הכלים שחוק מאוד, יש להחליף מחזיק כלי חדש בזמן.כאשר קודחים חורים קטנים, קשה למדוד ולהתאים את הנדנדה, ולכן עדיף להשתמש במקדחה בעלת קוטר קטן של שוק גס עם קואקסיאליות טובה בין הלהב לשוק.כאשר משתמשים במקדחה חוזרת לעיבוד, הסיבה לירידה ברמת דיוק החורים נובעת בעיקר מהא-סימטריה של צורת הגב.השליטה על הפרש גובה הקצוות יכולה למעשה לרסן את הקילוח של החור.

עגול של חור

בשל הרטט של המקדח, קל להיות מצולע לחור הנקדח, וקיר החור נראה כדוגמת קו כפול.חורים מצולעים נפוצים הם לרוב משולשים או מחומשים.הסיבה לחור המשולש היא שלמקדחה יש שני מרכזי סיבוב בעת הקידוח, והם רוטטים בתדירות החלפה כל 600. הסיבה העיקרית לרטט היא שהתנגדות החיתוך אינה מאוזנת.כאשר המקדח מסתובב פעם אחת, עקב העגלגלות הגרועה של החור המעובד, ההתנגדות אינה מאוזנת במהלך הסיבוב השני של החיתוך.הרטט האחרון חוזר שוב, אבל לשלב הרטט יש סטייה מסוימת, הגורמת לקווים הכפולים על דופן החור.כאשר עומק הקידוח מגיע לדרגה מסוימת, החיכוך בין קצה קצה המקדחה לדופן החור גדל, הרטט מוחלש, הפיתול נעלם והעגולות משתפרת.סוג זה של חור הוא בצורת משפך מחתך האורך.מאותה סיבה, חורים מחומשים ומחומשים עשויים להופיע גם בחיתוך.על מנת לחסל תופעה זו, בנוסף לשליטה בגורמים כגון רטט קולט, הפרש גובה קצה חיתוך וצורה א-סימטרית של הגב והלהב, יש לנקוט גם אמצעים לשיפור קשיחות המקדחה, להגביר את קצב ההזנה לכל מהפכה, הקטינו את זווית הגב וטחנו את הקצה הצלב.

לקדוח חורים על מדרונות ומשטחים

כאשר משטח החיתוך או הקידוח דרך משטח המקדחה נוטה, מעוקל או מדורג, דיוק המיקום נמוך.בשלב זה, המקדחה נחתכת על צד בודד רדיאלי, מה שמפחית את חיי הכלי.

כדי לשפר את דיוק המיקום, ניתן לנקוט באמצעים הבאים:

1. קודם קדח את החור המרכזי;

2. כרסום את מושב החור עם טחנת הקצה;

3. בחר מקדחים עם חדירה טובה וקשיחות;

4. הפחת את מהירות ההזנה.

טיפול בר

במהלך הקידוח יופיעו כתמים בכניסה וביציאה מהחור, במיוחד בעת עיבוד חומרים ופלטות דקות עם קשיחות גבוהה.הסיבה היא שכאשר המקדחה עומדת לקדוח, לחומר המיועד לעיבוד יהיה דפורמציה פלסטית.בשלב זה, החלק המשולש שיש לחתוך על ידי קצה המקדח ליד הקצה החיצוני יתעוות ויתכופף כלפי חוץ תחת פעולת כוח החיתוך הצירי, ויתעקם עוד יותר תחת פעולת השיפוע של הקצה החיצוני. של המקדחה וקצה רצועת הקצה, ויוצרים תלתלים או כתמים.

4、תנאי עיבוד לקידוח

הקטלוג הכללי של מוצרי מקדחים מכיל את טבלת ההתייחסות של פרמטרי חיתוך בסיסיים המסודרים בהתאם לחומרי העיבוד.משתמשים יכולים לבחור את תנאי החיתוך לקידוח על ידי התייחסות לפרמטרי החיתוך שסופקו.האם בחירת תנאי החיתוך מתאימים יש לשפוט באופן מקיף על ידי חיתוך נסיוני לפי גורמים כמו דיוק בעיבוד שבבי, יעילות עיבוד, חיי מקדחה וכו'.

1. חיי ביט ויעילות עיבוד

בהנחה של עמידה בדרישות הטכניות של חומר העבודה המיועד לעיבוד, יש למדוד באופן מקיף את השימוש הנכון במקדחה על פי חיי השירות ויעילות העיבוד של המקדחה.ניתן לבחור את מרחק החיתוך כמדד ההערכה של חיי השירות של הסיביות;ניתן לבחור במהירות הזנה כמדד ההערכה של יעילות העיבוד.עבור מקדחי פלדה מהירים, חיי השירות של המקדחה מושפעים מאוד ממהירות הסיבוב, ומושפעים פחות מקצב ההזנה לכל סיבוב.לכן, ניתן לשפר את יעילות העיבוד על ידי הגדלת קצב ההזנה לכל סיבוב, תוך הבטחת חיים ארוכים יותר של המקדח.עם זאת, יש לשים לב שאם קצב ההזנה לסיבוב גדול מדי, השבב יתעבה, ויגרום לקשיים בשבירת השבב.לכן, יש צורך לקבוע את טווח קצב ההזנה לכל סיבוב עבור פריצת שבב חלקה דרך חיתוך ניסיון.עבור מקדחי קרביד מוצק, יש שיפוע גדול בכיוון זווית הגריפה השלילית של קצה החיתוך, והטווח האופציונלי של קצב הזנה לכל סיבוב קטן מזה של מקדחי פלדה מהירים.אם קצב ההזנה לכל סיבוב חורג מטווח זה במהלך העיבוד, חיי השירות של המקדחה יצטמצמו.מכיוון שעמידות החום של סיבי קרביד מלט גבוהה מזו של סיבי פלדה במהירות גבוהה, ולמהירות הסיבוב יש השפעה מועטה על חיי הסיביות, ניתן לאמץ את השיטה להגדלת המהירות הסיבובית כדי לשפר את יעילות העיבוד של המלט. סיבי קרביד ולהבטיח את חיי הביט.

2. שימוש רציונלי בנוזל חיתוך

המקדחה נחתכת בחור צר, ולכן לסוג נוזל החיתוך ולשיטת ההזרקה יש השפעה רבה על חיי המקדחה ועל דיוק העיבוד של החור.ניתן לחלק את נוזל החיתוך למסיס במים ולא מסיס במים.לנוזל החיתוך הבלתי מסיס במים יש סיכה טובה, יכולת הרטבה ועמידות בפני הידבקות, ויש לו גם תפקיד של מניעת חלודה.לנוזל חיתוך מסיס במים יש תכונת קירור טובה, ללא עשן וללא דליקות.בהתחשב בהגנה על הסביבה, נעשה שימוש נרחב בנוזל חיתוך מסיס במים בשנים האחרונות.עם זאת, אם יחס הדילול של נוזל חיתוך מסיס במים אינו תקין או נוזל החיתוך מתדרדר, חיי הכלי יתקצרו מאוד, ולכן יש לשים לב בשימוש.בין אם מדובר בנוזל חיתוך מסיס במים או שאינו מסיס במים, נוזל החיתוך חייב להגיע לנקודת החיתוך במלואה בשימוש, ולזרימה, הלחץ, מספר החרירים, מצב הקירור (קירור פנימי או חיצוני) וכו' של נוזל החיתוך. חייב להיות בפיקוח קפדני.

5、השחזה מחדש של מקדחה

פסק דין של טחינה מחדש

הקריטריונים לטחינה מחדש של המקדחה הם:

1. ללבוש כמות של קצה חיתוך, קצה חוצה וקצה עם קצה;

2. דיוק מידות וחספוס פני השטח של החור המעובד;

3. צבע וצורה של צ'יפס;

4. התנגדות חיתוך (זרם ציר, רעש, רטט וערכים עקיפים אחרים);

5. כמות עיבוד וכו'.

בשימוש בפועל ייקבעו קריטריונים מדויקים ונוחים מהמדדים לעיל בהתאם לתנאים ספציפיים.כאשר כמות הבלאי משמשת כקריטריון, יש למצוא את תקופת ההשחזה הכלכלית הטובה ביותר.מכיוון שחלקי ההשחזה העיקריים הם החלק האחורי של הראש והקצה האופקי, כגון בלאי יתר של המקדחה, בלאי יתר של הקצה, כמות השחזה הגדולה ומספר מופחת של פעמים השחזה מחדש (השירות הכולל חיי הכלי=חיי השירות של הכלי לאחר השחזה מחדש× זמני טחינה מחדש), להיפך, זה יקצר את חיי השירות הכוללים של המקדחה;כאשר דיוק הממדים של החור המיועד לעיבוד משמש כתקן השיפוט, יש להשתמש במד העמודה או במד הגבול כדי לבדוק את התרחבות החיתוך ואי-ישור החור.לאחר חריגה מערך הבקרה, טחינה מחדש תתבצע מיד;כאשר התנגדות החיתוך משמשת כקריטריון, ניתן לכבות את המכונה באופן אוטומטי באופן מיידי אם היא חורגת מערך הגבול שנקבע (כגון זרם הציר);עם אימוץ ניהול מגבלת כמויות העיבוד, ישולבו תכני השיפוט לעיל ויקבעו אמות המידה לשיפוט.

שיטת השחזה של מקדחה

בעת השחזה מחדש של המקדחה, עדיף להשתמש בכלי מכונה מיוחד או במטחנת כלים אוניברסלית, דבר שחשוב מאוד כדי להבטיח את חיי השירות ודיוק העיבוד של המקדחה.אם סוג הקידוח המקורי נמצא במצב עיבוד טוב, ניתן לטחון אותו מחדש בהתאם לסוג הקידוח המקורי;אם לסוג המקדחה המקורית יש פגמים, ניתן לשפר כראוי את הצורה האחורית ולטחון את הקצה הצלב בהתאם למטרת השימוש.

שימו לב לנקודות הבאות בעת הטחינה:

1. מניעת התחממות יתר והפחתת קשיות סיביות;

2. הנזק במקדחה (במיוחד הנזק בשולי הלהב) יוסר לחלוטין;

3. סוג המקדחה יהיה סימטרי;

4. הקפידו לא לפגוע בשולי החיתוך במהלך השחזה, והסר את הקוצים לאחר השחזה;

5. עבור מקדחי קרביד בטון, לצורת ההשחזה יש השפעה רבה על ביצועי המקדחה.סוג המקדחה ביציאה מהמפעל הוא הטוב ביותר שהושג באמצעות תכנון מדעי ובדיקות חוזרות.לכן, יש לשמור את קצה החיתוך המקורי בעת השחזה מחדש.